小批量或单件生产时由于加工精度和标准化程序较低、互换性较差，必须在生产厂先预装和预调试，在生产厂调试合格后再按部件拆下，进现场后重新安装和调试，其制造成本和费用提高了。大批量生产时由于图纸齐全，工艺和加工设计先进，加工出的零件互换性好，因此可保证在现场一次加工成功、一次装配和调试成功。即使是大批量生产也要在工厂加工和装配成部件，只要运输和安装方便，尽量把工作放在工厂进行，这样可提高现场的工作效率，暴增质量降低成本。

在大批量生产自动旋转门l时，由于可充分利用机械设备和工厂的技术设计和加工力量，可形成标准化的流水作业，充分发挥机械设备精度高、见效快、质量优的特点。全部加工制造安装调试都应在工厂质量体系控制条件下进行。

（1）工艺设计

大批量生产中，当技术设计和 自动旋转门 工作图设计完成并通过评审和会签后，应对具体制造过过程进行工艺设计，其工作内容包括：

制作工艺流程的确定。编制工艺规程和必要的作业指导书。编制检验规格。确定产品调试即试验规程。工艺设计完成后，由工程部经理组织设计、检验、制造的有关人员进行评审，由生产总经理批准。

（2）分承包方评定工作。

对提供自动旋转门工厂的原辅材料、外购件、外协件的分承包方进行选择和评定，确保分承包方提供的产品满足规定要求。

1）对外购材料、外购件和外协件分类。根据采购物资对公司产品指令的影响度，将物资分为A、B、C三类，编制公司采购物资分类表。

A类物资（重要物资）：是指对工厂的生产产品性能、可靠性和经济性有重要影响的外购物资。

B类物资（一般物资）：是指对工厂的生产产品的性能等有一定影响的外购物资。

C类物资（辅助材料）：是指对工厂的生产产品的性能等基本不造成主要影响的外购物资。

2）分承包方的评定。

a.对于A类物资由销售部负责对分承包方质量保证能力进行调查，可采取寄发“分承包方调查表”和实地调查等方式进行评定。

b.对B类物资可根据其对产品质量的影响程度有选择地对分承包方进行评定。

c.对C类物资可直接从市场采购，不必进行分承包方的评定，进货时只需检测产品合格证或质保书。

3）评定的内容及方法。对候选分承包方进行综合评价有四个项目：质量保证能力、产品质量、价格和合同兑现率。

4）对合格分类承包方的控制和质量跟踪。为确保分承包方能航期稳定地提供所需物资，销售部根据质量检验部提供的分承包方质量状况统计资料进行控制和质量跟踪，每年进行一次复评，填写“合格分承包方年复评表”。

（3）对外协件、外购件和到货物资的验证。

1）物资到货后，工程部仓库保管员向质检部开具“报检单”。

2）质检部原辅材料检验员负责实施物资的验证，验证办法按照工厂制定的《检验和检验控制程序》中关于进货检验和试验的条款和内容，逐项检验，作好几率，填写“跟材料入库检验单”。

3）对于大批量原料或进库无法检验的产品，需要在分承包方或远处检验时，应在采购合同（协议）中明确，规定验收的安排及接受准则。

（4）全生产过程中的质量控制。

为保证生产质量，要使整个生产过程中有质量因素都处于受控状态，确保这些因素得到有效控制。

1）工资基数文件的控制。

a. 自动旋转门 生产过程中使用的所有文件，包括质量体系文件、产品工艺、质量记录、管理程度等均应为有效版本，设计部和检验部，分别负责技术文件和检验文件的控制和管理。

b.设计部负责提供施工图纸、工艺文件、检验标准和质量评定准则，并按要求发放至有关部门并保留记录。

c.设计部负责指导和督促工程项目部按工艺文件操作。

2）加工设备、计量器具的控制。

a.为了保证持续的过程能力，使所有加工设备处于完好的状态，各类设备操作工应严格执行《设备操作规程》。

b.设备管理的具体控制办法按照《设备管理控制程序》和《设备管理制度》执行。所有用于生产、检验的计量器具，均应进行周期检定或校准，并有合格证明及标识，使用人员应熟悉计量器具的性能和操作方法，具体控制办法按照《检验、测量和试验设备的控制程序》执行。工厂应制定上述各种控制层序和管理制度。

3）操作人员的控制。